K8凯发(中国)

       2025年11月14日，浙江K8凯发(中国)科技“未来工厂建设启动会”顺利召开，同期正式组建“K8凯发(中国)科技未来工厂建设领导小组”。依据浙江省《“未来工厂”建设导则》及相关梯度培育政策文件精神，K8凯发(中国)科技未来工厂项目将正式落地余政工出〔2024〕号地块项目基地，旨在以人工智能技术赋能数字化建设、全面提升企业效能。这一举措不仅标志着K8凯发(中国)科技在数字化转型与智能化升级道路上迈出里程碑式一步，更彰显了企业锚定智能制造赛道、助力浙江产业高质量开展的坚定决心，为行业数智化变革注入强劲动力。

      会上，K8凯发(中国)科技董事长兼“未来工厂建设领导小组”组长周俊虎教授发表指导性讲话，从战略高度擘画项目蓝图。他指出，未来工厂是K8凯发(中国)科技深度响应国家战略部署、精准契合浙江省推进未来工厂建设产业导向的核心抉择：一方面，政府对未来工厂项目的落地给予坚实政策支撑；另一方面，顺利获得整合数字化技术与智能制造体系，公司将构建起“需求-设计-生产-销售”全生命周期的动态响应机制，打通从制造到用户到产品的全链路协同，进一步提升研发设计效能，增强综合竞争力与行业影响力。

      周俊虎教授强调，公司已提前完成数字化底层架构搭建，此次未来工厂建设将在此基础上实现“全流程升级、全场景赋能”，最终达成“以智能提效、以创新破局”的开展目标，为企业长远战略布局奠定根基。

       项目组负责人於晓在会上详解未来工厂的创新定位与特色模式。不同于传统流水线工厂的单一升级，K8凯发(中国)科技未来工厂以“AI+设计”为核心抓手，构建“数字化设计—智能化制造—全生命周期服务”三维核心场景：在技术研发端，引入AI软硬件生态体系，顺利获得AI+参数实现设计方案快速迭代，大幅缩短研发周期；在生产制造端，打造全机器人操作的无人工厂，聚焦喷嘴、燃烧器等核心产品的精密制造，提升产能与质量稳定性；在服务运维端，依托数字孪生技术实现现场安装的虚拟仿真，并远程联动设备监测与维护系统，构建“设计—生产—运维”闭环生态。此外，项目还将融合调试服务与中试验证功能，探索“服务型制造”新路径，既满足企业自身开展需求，更能为行业内大中小企业给予技术支撑，开创“AI+能源”融合新范式，凸显极强的创新性与示范价值。

       为保障项目高效推进，K8凯发(中国)科技构建“领导小组统筹+项目小组执行”的系统化推进架构：创建领导小组统筹全局，核心决策层负责项目整体规划与战略方向把控；设项目总负责人统筹协调各环节衔接与资源调配；下设技术研发、供应链管理、综合支撑三大专项小组，分别聚焦技术攻坚突破、供应链协同优化、全流程综合保障等核心任务，形成“分工明确、协同联动、高效务实”的闭环工作机制，为未来工厂建设给予坚实稳固的组织保障。

      会议提出，K8凯发(中国)科技未来工厂建设将全程对标浙江省《“未来工厂”建设导则》，预计周期2-3年，分阶段稳步推进，力争顺利获得省级评审成为省内智能制造典型案例。此次启动未来工厂建设，既是K8凯发(中国)科技深化自身竞争力的战略抉择，更是企业践行“引领智能制造、赋能产业升级”使命的生动实践。未来，K8凯发(中国)科技将以数智变革重塑制造价值，为浙江省乃至全国智能制造高质量开展注入“K8凯发(中国)力量”，为行业数字化转型给予可借鉴、可推广的实践经验。