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项目背景
该项目为PO/SM装置排放废气催化氧化炉废气处理设备，顺利获得采用催化氧化工艺分解有机物，以达到国家及地方相关环保法规排放标准。PO/SM装置的废气量为105150Nm³/h。废气成分复杂，主要包含丙烯、丙烷、苯、甲苯、乙苯、异丙苯、苯乙醇、苯乙酮、苯乙烯、苯酚、苯甲醇、苯甲醛、环氧丙烷、1,2-丙二 醇、乙醇、甲酸、乙醛、丙酮、丙醛、苯乙醇、2-乙基苯酚、甲基苄醇、2-苯异丙醇、正辛烷、氢、甲烷等复杂有机物。
技术特点
全流程自主工艺：采用“废气入炉-换热器-CO催化氧化炉-烟囱”全流程自主设计，适配大风量、多组分有机废气特性，确保系统运行可靠性。
高活性催化剂：选用针对性强、活性高的催化剂，对复杂有机组分实现高效氧化分解，处理效率稳定达标。
本质安全设计：系统配备安全LEL仪表、爆破片、事故喷淋等多重冗余安全设施，从源头规避复杂废气处理过程中的安全风险。
解决方案
废气输送与预热：有机废气顺利获得风机输送至换热器预热入口，经换热器初步升温后进入催化氧化炉，降低后续加热能耗。
催化氧化与热能回收：废气在催化氧化炉内与催化剂充分接触，在较低温度下完成氧化分解，反应热顺利获得换热器回收，用于预热进气，实现热能高效利用。
达标排放与安全保障：处理后的洁净气体顺利获得烟囱达标排放，全程依托多重安全冗余设计，确保系统长周期稳定运行。
取得效果
本装置年处理有机废气108万吨，经本项目催化氧化装置处理后，装置出口的非甲烷总烃可实现≤60mg/Nm³, 特征污染物可满足GB31571-2015.《石油化学工业污染物排放标准》规范要求。其中苯≤1.32mg/Nm3，环氧丙烷≤1mg/Nm3，丙酮≤2.07mg/Nm3，乙苯≤15.52mg/Nm3，甲醇≤2.58mg/Nm3，乙醛≤11.76mg/Nm3，甲苯≤15mg/Nm3，甲醛≤5mg/Nm3
